style="width:9.48657in;height:5.67996in" /> 本文是学习GB-T 32790-2016 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铝及铝合金挤压焊缝焊合性能的室温检验方法。
本标准适用于铝及铝合金挤压焊缝焊合性能(以下简称焊合性能)的检验。
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GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
按照GB/T 3246.2 的规定进行。
对试样挤压焊缝施力进行折断试验，使试样发生明显弯曲变形或断裂，根据挤压焊缝是否断裂或断
口形貌判定挤压焊缝焊合性能。该方法适用于人工时效状态的试样。
4.2.1 试验机：液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机。
4.2.2 配有支座和压头的折断试验装置(如图1),支座和压头硬度不小于 HRC45,
压头形状如图1(从 图中任选其一),压头圆弧直径 D 不大于8 mm。
GB/T 32790—2016
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a) 挤压焊缝与型材表面基本垂直 b) 挤压焊缝与型材表面明显不垂直
说 明 ：
1 — 压头； 2 ——焊缝； 3 ——试样；
D—— 压头直径； a ——试样厚度； l — 支座跨距。
图 1 折断夹具及试样示意图
4.3.1 按 GB/T3246.2
规定切取低倍试样。低倍组织检验合格后，确定焊缝位置并标记。
4.3.2 在型材挤压焊缝部位切取试样，并确保焊缝在试样中间位置。
4.4.1 将夹具安装在试验机上，并保证同轴度。
4.4.2 调整支座跨距，支座跨距按式(1)确定：
式 中 ：
D—— 压头直径，单位为毫米(mm); a — 试样厚度，单位为毫米(mm);
l — 支座跨距，单位为毫米(mm)。
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…………………… … (1)
4.4.3
将试样安装在夹具上，当焊缝与型材表面基本垂直时，应使试样焊缝位于夹具轴线上(如图
la)]; 当
焊缝与型材表面明显不垂直时，应使试样弯曲表面的挤压焊缝位于夹具轴线上(如图1b)]
。 如 有 特 殊 要求，施力位置由供需双方商定。
4.4.4 以不小于10 mm/min
的试验速度进行折断试验，直至试样弯曲角度至180°或断裂。
GB/T 32790—2016
4.5.1 焊缝部位未断裂，判定焊合性能合格。
4.5.2 焊缝断口呈纤维状形貌(纤维状断口形貌见图2),判定焊合性能合格。
4.5.3
焊缝断口边缘呈剪切唇状形貌(剪切唇状断口形貌见图2)或断口与试样表面约呈45°角，判定焊
合性能合格。
4.5.4
焊缝断口呈光滑平直状形貌(光滑平直状断口形貌见图2),判定焊合性能不合格。
4.5.5
焊缝断口呈光滑平直状断口与纤维状断口和(或)剪切唇状断口共存的形貌(如图2所示),判定
焊合性能不合格。
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a) 典型挤压断口形貌(正面) b) 典型挤压断口形貌(侧面)
说明：
1——纤维状断口；
2——剪切唇状断口；
3——光滑平直状断口。
图2 典型挤压焊缝断口形貌示意图
对试样焊缝施力进行扩口试验，使试样发生胀裂，根据断口形貌判定焊缝焊合性能。该方法适用于
焊缝位于壁厚均匀的圆形、正三角形或正多边形截面的人工时效状态试样，其他形状截面试样可参照
执行。
5.2.1 试验机：液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机。
5.2.2 配有圆锥形压头的扩口试验装置(如图3),压头硬度不小于 HRC45。
GB/T 32790—2016
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说明：
1——压头；
2——焊缝；
3——试样；
4——工作台。
图 3 扩口夹具示意图
5.3.1 试样上下两端面应平行，且与轴线垂直。
5.3.2 低倍组织检验合格后，确定焊缝位置并标记。
5.4.1 将夹具安装在试验机上，并保证同轴度。
5.4.2 将试样安装在夹具上，试样两端面应平行并与型材纵向垂直。
5.4.3 以不小于10 mm/min 的试验速度进行扩口试验，直至试样断裂。
按4.5判定焊合性能。
对含有焊缝的试样施加拉力，使其断裂。根据断裂位置或焊缝断口组织评定焊缝焊合性能。
万能材料试验机。
在产品端部切取含有焊缝的试样，低倍组织检验合格后，确定焊缝位置并标记，试样宽度为30
mm, 试
样过渡圆弧半径 r 为20 mm, 试样平行长度L。 为10 mm (如图4)。
GB/T 32790—2016
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说明：
r—— 试样过渡圆弧直径；
L。——试样平行长度。
挤压焊缝。
图 4 拉伸试样示意图
6.1.4.1 将试样装在试验机上，并保证同轴度。
6.1.4.2 以不小于10 mm/min
的试验速度进行拉伸试验，直至试样断裂。
按4.5.2～4.5.5判定焊合性能。
对含有焊缝的试样进行拉伸试验，根据拉伸试验结果判定焊合性能。
按 GB/T 16865 规定执行。
按 GB/T 16865 规定加工，焊缝位于试样平行段中心位置。
按 GB/T 16865 规定执行。
拉伸试验结果满足相关标准的规定判定焊合性能合格，否则为不合格。
试验报告应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 材料和试样标识；
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c) 试样类型；
d)
试验方法(浸蚀法、折断法、扩口法、拉伸法-断口检验方法、拉伸法-拉伸性能检验方法);
e) 试验速率；
f) 焊缝位置图；
g) 测试设备；
h) 试验结果；
i) 可能影响测试结果的其他因素；
j) 测试人员与测试时间。
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